Foarte puțină lume oferă atenție foliei de substrat / izolatorilor pentru pardoseală.

Din experiența acumulată în tot felul de șantiere, în procesul de vânzare sau în cel de soluționare a garanțiilor am întâlnit într-un procent extrem de mare peste 80%, probleme de planeitate la șapele unde urma să se monteze pardoseala.

Orice producător de parchet vă anulează garanția la parchet dacă pe o suprafață de 2ml aveti o abatere de planeitate mai mare de 3mm.

În acest context rezistența la compresiune devine un factor esențial pentru a nu periclita click-ul parchetului.

Multiprotec 1000 are o rezistență la compresiune de 310Kpa.

• Folia PEE 3 mm, respectiv 5 mm au o rezistență la compresiune între 2-4 Kpa;
• folia XPS sau izoflorul cum mai este denumit...cel de 3 mm are o rezistență la compresiune de 39.23 Kpa iar cel de 5mm are o rezistență la compresiune de 50 Kpa;
• pluta indiferent de grosime are o rezistență la compresiune de 69 Kpa;
• izolația pentru parchet din fibră lemnoasă cum ar fi cea de la Steico de 5mm are o rezistență la compresiune de 147 Kpa

O rezistență la compresiune mare ne ajută sa protejăm click-ul pardoselei, să nu cedeze sub greutatea mobilierului.

Multiprotec 1000 este cea mai buna solutie pentru suprafețele laminate putând să preia până la 1,2 mm din denivelarea șapei.

Concluzia generală al acestui articol este acela de a acorda o importanță mai mare substratului (foliei de parchet) decât parchetului în sine. Dacă cumpărăm un parchet de 80-100 lei/mp si un substrat de 3-7 lei/mp vom avea probleme în timp pentru că acea folie PEE în decurs de 2 ani se va topi efectiv și pășind pe pardoseală vom avea tot timpul suspensii de praf în aer iar suportul pentru pardoseală va fi 0.

Izofloor-ul se va comprima foarte mult si el, dar e alternativă mai bună decât folia PEE.

De aceea este important când realizați un buget pentru pardoseală (izolator si parchet) să alocați o mai mare atenție substatului, pentru că de el depinde în mare măsura calitatea pardoselei.

Substratul Multiprotec 1000 are o lățime de 1 m și o lungime de 8 m. Capetele rolei sunt diferite:

- la un capăt se observă o bandă adezivă acoperită de o folie de hârtie;

- la celălalt capăt observăm că folia din polietilenă integrată care asigură bariera de vapori este mai lungă decât lățimea izolatorului... acesta poartă denumirea de overlap.

In primul rând trebuie să ne asigurăm că șapa este aspirată de orice impuritate care poate afecta planeitatea. Ulterior derulăm folia pe lungimea/lățimea camerei cu overlap-ul spre perete si capătul cu adeziv spre interiorul camerei, după care se taie la dimensiune folosind un cuter mai ales că folia din polietilenă integrată are și ghidaje de decupare.A doua rolă de izolator se va monta cu overlap-ul spre prima rolă și se va desprinde folia de hârtie care ascunde adezivul de la prima rolă iar overlap-ul de la a doua rolă se va trece peste prima rolă astfel încât adezivul va lipi overlap-ul obținându-se astfel bariera de vapori necesară.

Astfel, nu mai este necesară banda de aluminiu pentru a sigila îmbinările între rolele de substrat. Totuși banda de aluminiu este necesară pentru a lipi overlap-ul de perete asigurând astfel o barieră de vapori corespunzătoare.